En las operaciones mineras del Perú, los sistemas de izaje forman parte del flujo productivo diario. Un polipasto para operaciones mineras mal seleccionado no solo compromete la eficiencia: puede derivar en accidentes graves, paradas no programadas y costos de mantenimiento que escalan con rapidez. En faenas de Cerro de Pasco, Arequipa o Cajamarca, donde las condiciones de trabajo son extremas, la selección técnica correcta marca la diferencia entre la continuidad operacional y una parada no planificada.
En esta guía técnica explicamos los cuatro factores determinantes para elegir el polipasto correcto para minería y cómo el proceso de ingeniería de selección de Movitecnica puede acompañarte en esa decisión.
La industria minera peruana opera en entornos de alta exigencia. Las zonas altoandinas presentan temperaturas bajo cero durante la madrugada, con variaciones extremas durante el día; los ambientes de interior mina concentran polvo abrasivo; y las guardias de 12 horas someten a los equipos a ciclos de trabajo intensivos, sin los períodos de descanso comparables a los de una planta industrial convencional.
En este contexto, un polipasto eléctrico o de cadena enfrenta condiciones muy distintas a las de un taller o almacén urbano. La selección basada únicamente en la capacidad de carga nominal es insuficiente. La experiencia de la industria demuestra que una selección inadecuada del equipo de izaje y la falta de mantenimiento preventivo incrementan significativamente el riesgo de fallas operativas, paradas no programadas y eventos de seguridad.
El punto de partida es la carga máxima que el equipo debe izar. Sin embargo, no basta con el peso estático: es necesario considerar los factores dinámicos que incrementan la carga real.
El factor de choque generado por arranques y frenados puede aumentar la carga efectiva entre un 10 % y un 30 %. El ángulo de izaje, cuando la carga no se levanta verticalmente, también incrementa la tensión sobre los elementos de suspensión.
Se recomienda aplicar un factor de seguridad de al menos 1.25 sobre la carga máxima calculada, incluyendo el peso de los accesorios de izaje.
Este es el parámetro más frecuentemente omitido en las compras por catálogo.
La clase de utilización clasifica los equipos de izaje desde M1 (uso esporádico) hasta M8 (uso intensivo continuo), en función de la frecuencia y duración de los ciclos de trabajo a lo largo de la vida útil del equipo.
En faenas mineras peruanas, la mayoría de las aplicaciones requieren equipos de clase M4 a M6. Un equipo clasificado como M2 operando en condiciones M5 presentará fallas prematuras con alta probabilidad.
El tipo de accionamiento define la fuente de energía del equipo.
Los polipastos manuales de cadena son adecuados para cargas ligeras y baja frecuencia de uso. Los polipastos eléctricos son la opción más eficiente para ciclos frecuentes y cargas medianas a pesadas. Los polipastos neumáticos son los más indicados para ambientes ATEX (riesgo de explosión) o zonas de interior mina sin suministro eléctrico confiable.
Estos parámetros determinan la longitud del cable o cadena, el diámetro del tambor y la potencia del motor.
En plantas de procesamiento mineral o interior mina con alturas libres reducidas, la selección de un modelo de bajo perfil (low headroom hoist) puede ser fundamental para aprovechar al máximo el espacio disponible sin sacrificar capacidad ni seguridad.
[Sugerencia de imagen: Diagrama comparativo de tipos de polipastos industriales con indicadores técnicos]
Como representantes oficiales de Yale en tecles y polipastos en Perú, en Movitecnica no vendemos simplemente un producto de catálogo.
Iniciamos cada proyecto con un proceso de ingeniería de selección que evalúa la aplicación específica: la faena o planta, el tipo de material a izar, la frecuencia de uso, las condiciones del entorno y las normativas aplicables.
Este proceso incluye la verificación del punto de anclaje, la capacidad de la estructura de soporte y la compatibilidad con el sistema de grúa existente cuando corresponde.
El resultado es una recomendación técnica documentada que justifica la selección del equipo y contribuye a maximizar la seguridad y la productividad de la operación.
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Una selección bien fundamentada entrega resultados medibles en la operación:
Elegir el polipasto correcto para una operación minera no es una decisión de catálogo: es una decisión de ingeniería que impacta directamente en la seguridad, la productividad y los costos de operación.
Los errores en esta etapa se traducen en paradas no programadas, riesgos operacionales y costos de mantenimiento evitables.
En Movitecnica acompañamos este proceso con más de 46 años de experiencia en el mercado peruano, triple certificación ISO y el respaldo técnico de Yale, una de las marcas de referencia mundial en equipos de izaje industrial.
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Los polipastos eléctricos para minería están disponibles desde 0.5 toneladas hasta más de 100 toneladas, según el modelo y la configuración.
Lo importante es determinar la capacidad correcta para la aplicación específica, considerando la carga real, el factor de choque y el factor de seguridad adecuado.
En Movitecnica realizamos ese cálculo como parte del proceso de ingeniería de selección.
En el uso industrial cotidiano suelen emplearse como sinónimos, pero técnicamente el tecle suele referirse a equipos más simples, generalmente manuales de cadena o palanca, mientras que el polipasto abarca una gama más amplia que incluye versiones eléctricas y neumáticas de mayor complejidad.
Para operaciones mineras con alta frecuencia de uso, generalmente se recomienda el polipasto eléctrico de cadena o cable, según la aplicación.
La clase de utilización, definida por la norma FEM 9.511 e ISO 4301, clasifica los equipos de izaje según la frecuencia e intensidad de uso a lo largo de su vida útil.
Va desde M1 (uso esporádico) hasta M8 (uso intensivo continuo).
En operaciones mineras, seleccionar un equipo con una clase de utilización inferior a la requerida puede generar desgaste prematuro, fallas frecuentes y mayores costos de mantenimiento.
La frecuencia depende de la clase de utilización y de las condiciones del entorno.
Como referencia para ambientes mineros, se recomienda una inspección básica cada 250 horas de operación, una revisión intermedia cada 1,000 horas y una revisión general anual con prueba de carga.
Movitecnica ofrece planes de mantenimiento preventivo adaptados a cada aplicación, con técnicos certificados y repuestos originales Yale.
En Perú, el uso de equipos de izaje en minería está regulado principalmente por el Decreto Supremo N.° 024-2016-EM (Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería), así como por estándares técnicos internacionales aplicables, como ASME B30.
Estas normativas establecen requisitos relacionados con inspecciones, mantenimiento, capacitación y uso seguro de los equipos de izaje.
Movitecnica suministra equipos Yale certificados con la documentación técnica necesaria para respaldar el cumplimiento de estos requerimientos.
Recibirás tus notas por correo y también podrás revisarlas en la sección de progreso dentro de tu perfil.
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